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许多余留的工作是在清理车间进行的,基本要求是先清理粘附的
砂子和残余砂芯、去除浇冒口、最后整修去除飞翅和多余金属。这些
操作与热处理,校正和检验相结合,对这方面没有硬性规定的顺序。
大部分造型材料一般在落砂工段用人工或机械去除,被分离的材
料回到砂处理系统。这种粗略清理需要在清理车间继续进行,特别对
大铸件或有狭窄内腔的铸件。残余的砂于用撬棍或风镐弄松。然后铸
件需经过一个一般的清理工序,通常多数用喷丸清理,另一种可供选
择的处理包括水力清砂和化学清砂,有时可用这些工序、或在后一阶
段重复,例如去除冒口后清理和热处理得到最后的成品。
包含有剥离性射流清理表面的喷丸清理和水力清砂,既可用于单
个大铸件,也可用于成批小铸件,采用不同程度的人工或自动操作。
1)喷丸清理
喷抛清理或是用压缩空气或是用高速离心抛头、给干磨料粒子以
能量和加速成射流打击到铸件工作表面。可以采用各种风动装置,但
对于高效率和重功能的操作则采用机械加速的装置。
在成本和磨料光洁度方面磨料的性能是一个重要因素,最便宜的
材料是激冷的铸铁颗粒,但它容易因破碎而损失,所以它与更贵的钢
丸相比需要一个比较大的补充速度。经济性的选择也取决于不变磨料
的直接损失程度。磨耗损失和抛头磨损的相对优缺点。切割钢丝由于
它不易损坏和设备磨损小被认为是非常经济的,它的消耗可以忽略。
其次具有优越性的材料是钢丸和损耗逐渐增大的可锻铸铁铁丸,最便
宜的材料是铁丸,它非常实用但消耗大。已研究了颗粒的尺寸和其它
因素。
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