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另一个非常影响生产成本的因素是所用单个铸型的大小,以及与
铸型尺寸有关的各模样的布置。应该在车间操作方便的条件下采用最
大的铸型尺寸,以及通过紧密排列铸件充分利闲铸型的空间。这样减
少了造型操作的数量和尽量减少型砂消耗。只要可能、尽量采用多铸
件铸型,这样两个或更多个模样成组共用直浇口或补给系统,或是把
铸型叠起来生产叠层的铸件。有时一个铸型的背面可以形成下一个铸
型的工作面。实际上把需要铸型数量减少了一半,这些铸型两面带有
型腔,它们可用造型机在两块模板之间挤压来生产。这些系统的另一
个优点是可能通过共同利用浇冒口系统来改进铸件的实收率。
在有些情况下把几个零件合成一个比较犬的铸件来生产也是有利
的,这样每一个黑皮铸件可以设计成用以生产若干个机加工零件。单
环可以从圆筒衬套铸件上切下,或者半圆零件可连成简体铸造,使冷
却更加均匀和避免变形。所有这些措施都应在制棍以前确定。
造型操作的性质与所用造型材料紧密相关用双面铸型盛箱造型的
布置反映了湿型操作和干型操作,以及不同铸型与型芯硬化反应的特
征。这些条件影响到例如砂箱造型和组芯造型之间的选择,因此从一
开始就影响到对模样的要求.短时间的简单木制装备,到适合于大量
生产机器造型用带浇冒口系统的复杂的金属模板组。类似的考虑也适
用于芯盒,其中决定因素是与预期的产量所许可的初期投资有关。
虽然一般认为模样装备应专为适合于铸造者自己的生产方法,但
铸件常常是由事先已有的设备来生产。这就会限制造型和浇注方法的
选择,另一个不利之处是把以前偶然残留的,原来拟用于单件生产韵
、不耐用的模样用于大量生产。在这些情况下,修改或替换模样的费
用代表在铸件质量方面的重要投资。
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