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力学性能不合格
这种缺陷通常表现为退火状态δ、偏低,淬火或时效处理后强度和
延伸率不合格其形成的原因不外乎是退火温度偏低或俫温时间不足,或
冷却太快;淬火温度偏低或保温时间不够,或冷却速度太慢(淬火介质湿
度过高);不完全人工吋效和完仝人工时效温度偏高,或保温时间偏长,
合金的化学成分出现偏差等。消除这类缺陷,可采取以下方法:次退火,
提高温度或延长保温时间;提高淬火温度或延长保温时间,降低淬火介
质温度;如冉次淬火,则要调整其后的时效温度和时间;如成分出现偏差
,则要根据具休的偏差元素、偏差量、改变或调整重复热处理参数等
变形、翘曲
这是表现在热处理后,或之后的机械加工屮反映出来的铸件的尺寸
、形状变化。宀生这种缺陷的原因是加热速度或淬火冷却速度太快(太
激烈):淬火温度太高;铸件的设计结构不合理(如两连接壁的壁厚相差
太大,框形结构中加强筋太薄或太细小);淬火时工件下水方向不当及装
料方法不当等。消除与防这种缺陷的办法是:降低升温速度,提高淬火
介质温度,或换成冷却速度硝慢的淬火介质以防止合金内产生残余应力
;在厚壁或薄壁部位涂敷涂料或用冇棉纤维等隔热材料包复薄壁部位;
根据铸件结构、形状选择合理的下水方向或采用专用防变形的夹具;变
形量不大的部位,则可在淬火厅立即予以矫正
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