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本文标题："铝合金加工固溶体晶粒微观分析图像显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2020-3-30 1:49:00 本站主页地址：http://www.jiance17.com
在选择冷却速度时,应根据合金的性能、工件的规格尺寸和形状的
复杂程度综合考虑决定。合金的固溶体稳定性低、淬火敏感度高的合
金必须选择冷却速度高的介质。采用挤压法生产的铝合金管、棒、型
材普遍采用水介质冷却淬火。水的冷却速度大,完全可获得过饱和固溶
体。但在水中急冷,会产生很大的淬火应力,导致一些大尺寸工件和形
状复杂的工件发生变形、翘曲,裂纹,这一般通过调节冷却水的温度来
解决或减小其变形程度。对壁厚或直径为中、小规格的制品,水温控制
在15~35℃;对大直径、大壁厚或形状复杂的棒、型材,水温控制在40~5
0℃。这里有一点必须说明,提高冷却水温,会影响淬火效能,降低淬火
、时效后的材料强度,同时还可能产生晶界腐蚀。水温越髙,影响越明
显。
淬火过程中组织性能的变化
铝合金淬火,无论是加热,还是加热后的入水冷却,其组织、性能等
都会相应地发生某些变化。
淬火过程中的组织变化铝合金淬火加热保温都是在再结晶温度以上
进行的。根据再结晶的形核、长大理论,变形金属加热到冉结晶温度以
上时,将会在变形基体上形成再结晶核心,长大,完成再结晶。但是在铝
合金淬火过程中,再结晶的情况是比较复杂的。根据合金和挤压加工条
件的不同,淬火时,可能发生再结晶,也可能不发生再结晶,在同一工件
上,一部分发生再结晶并长成大晶粒组织,而另一部分则完全不发生再
结晶,仍然保留着原来的加工组织,形成有明显分界的粗晶环。
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