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在塑性变形锥内,因变形热,温度更高,可能发生动态凹复,产生亚
晶与亚晶合并,或亚晶界迁移长成再结晶核心,并随之长大而形成再结
晶晶粒。实际上在一定条件下,
在之后淬火加热时,除发生第二相溶解于固溶体的相变外,同时在
原有再结晶核心基础上成长为再结晶晶粒;或使原有再结晶晶粒二次长
大而成为大晶粒,于是
工件断面呈大小不很均匀的再结晶晶粒组织。但
是挤压时未发生再结晶的合金,在淬火加热时,其组织变化与上述情况
不同。从淬火冷却后取样检查可以看到,一般正挤压产品的前端部分没
有发生再结晶,依然保持着热挤压后的纤维组织;随着取样不断向制品
后端转移至一定程度,则可发现制品外围发生了再结晶,而制品中心仍
为热加工纤维组织,其加工组织与再结晶组织之间有着明显的分界,形
成粗晶环。沿着制品后移,外围再结晶部分随之增加,中心部分的加工
组织随之减少,也即粗晶环向中心发展,其厚度增大。但是有的合金如6
061在?定条件下挤压,制品前端也可能形成粗晶环组织不同合金淬火组
织会在差异。有的完全发生再结晶,不存在粗晶环;有的制品前端不发
生再结晶,后端外周部分发生再结晶,形成粗晶环;有的从前端外周即开
始发生再结晶,形成粗晶环,沿制品往后,粗晶环深度随之增加。粗晶环
对产品质量会产生不良影响,必须进行控制,有的甚至根本不允许粗晶
环存在。
如挤压篇中所述,在正挤压中,制品的变形程度在长度方向和横断面
上都是不均匀的,沿长度方向,自前至后增加;在横断面上,自内问外增
加。同时,在挤压过程中,变形区产生变形热,使得金属温度升高,发生
动态回复,亚晶与亚晶合并,同号位错集结形成多边化组织,但未形成无
畸变的结晶核心。变形程度较低的制品前头部分和中心部分,较变形程
度较大的制品后头部分和外围部分,由于挤压存在的外摩擦作用,金属
晶粒变形后的破碎程度不同,晶体点阵畸变有,致使变形后变形程度大
的部分储能较,变形小的部分储能较低。于是在淬火加热过程中,变形
程度大的区域,因畸变大,位错密度大,内能高,发生亚晶合并或亚晶界
迁移长大,随着亚晶的长大,分属于各亚晶界的同号位错集中到亚晶界
上,使位向差增大而成为大角度晶界,大角度晶界弓出,发生晶界迁移,
便形成再结晶核心;冉结晶核心长大即完成再结晶。而变形程度小的区
域,除发生溶解的相变外,不形成再结晶核心,仍保持原来的纤维组织。
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