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国内采用固定针生产管材,多数都要对挤压针进行涂油润滑。我们
知道,热挤压下的大针总是处于高温状态,一般约在300℃上下。润滑剂
涂抹到挤压针上,即由“半凝固态”变成“稀湿状态”,往下滴落,使得
大针上表面润滑剂稀薄,而下表面润滑剂明显增厚。润滑剂厚的部位摩
擦阻力小,金属流动速度快;润滑剂薄的部位摩擦阻力大,金属流动速度
慢,从而管断面壁厚不均,产生偏心。这样产生的偏心头部非常明显,随
着挤压过程的进行,上下润滑剂膜厚渐渐趋于一致,其壁厚也趋于均勺
。当然若某些部位一旦油膜耗尽,即会出现内表面擦伤。因此操作时必
须认真仔细,调配润滑剂黏柔度要适中,涂抹润滑剂要保持厚度的均匀
性。
组织缺陷
组织力学性能不均如前所述,挤压过程中沿制品的长度方向和断面
上,变形是很不均匀的。前端和断面中心变形程度小,晶粒破碎程度低,
热处理后,再结晶组织比较粗大,材料强度较低,伸长率较高;后端和断
面外层变形程度大
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