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如采
用新的挤压方法,改进模具设计,合理安排挤压工艺,以改变挤压时
金属的流动情况,尽可能增加金属流动速度的均匀性,从而改善制品组
织力学性能的均匀性,这些措施可以使其得到一定程度的改善,有些措
施其改善的情况还相当明显,满足了用户的需求,但是直至目前,还远没
有达到组织性能完全均匀一致的目的,还有许多问题有待研究和解决。
成层与分层
在低倍试片上位于试片边缘处呈圆弧状或环状的裂纹称为成层;位
于试片中心附近的裂纹称为分层。成层与分层均破坏了金属的连续性
釆用正向挤压时,小于一定规格的铸锭不需车皮。当这些铸锭表面
存在有较大的偏析聚集物、偏析瘤,或表面存在毛刺、油污、锯屑、尘
埃,或挤压筒衬套、挤压垫等磨损严重,筒内存留残余金属较多,或模具
设计不合理,多孔模模孔靠近挤压筒壁。挤压时,由于表层金属补充不
足,含有缺陷或沾染污物的铸锭表层,存留于挤压筒壁上的残余金属,有
可能通过压缩锥,被卷入制品表层之内或被卷入制品中心附近。这些存
在于表面的各种缺陷,或挤压筒壁上多余的金属,不能与锭坯金属很好
地焊合,存在着明显的界面或裂隙,引起成层或分层保持良好的锭坯表
面,防止表面污染;定时清理挤压筒内的残余金属;合理设计挤压模具,
是防止成层和分层缺陷的有效措施。
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