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靠合金化硬化方法得到的耐磨性的改善比靠淬火回火处理得到者
要大得多。变形硬化(或弥散硬化)方法对耐磨性能的影响很小。
这些结论强调了这样一种观点,即组织及化学成分和硬度一样影
响耐磨性。硬度不见得是唯一的准则(单相结构材料除外)。任何良好
的材料都必须能够承受大量的加工硬化作用。制造条件的差别,特别
是假定能由此而引起组织上的差别,当它能影响到材料和磨粒接触面
的特性时,这种差别对耐磨性会产生根本性的影响。
实际上,一般希望磨损表面的硬度至少等于磨粒硬度的一半,这
时耐磨性可连续改善到在纯磨粒磨损情况下,一种粗大的碳化物分希
望具有细小而分布均匀的碳化物。图3不同的增加硬度的方法得到的耐
磨牲大约1.3的比值。通常的目标是硬度超过HV800,即达到普通磨粒
二氧化硅砂的硬度。
当考虑耐磨粒磨损的特殊材料时,不管在什么地方,都应尽可能
确定确切的磨损类型。在无冲击时,高应力研磨磨损可采用碳化钨来
抗磨。低应力磨粒磨损则用碳化铬比较经济。这种情况也可采用热处
理及热化学处理。马氏体铸铁广泛用于这两种类型的磨粒磨损,它们
都可以通过碳化物来提高耐磨性。这些材料形成一种光滑的表面,能
很好地耐金属·金属的磨损(及较小的冲击)。
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