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树脂体系交联成具有复杂三维网状结构的固化产物。在热塑性酚
醛树脂与环氧树脂的复合物中,如果不添加促进剂,复合物在常温下有
数月的适用期,但固化速度比较慢。添加促进剂就会大大加速固化反应
的进行,复合物的适用期也缩短。由于有较长的适用期,并且固化物的
电性能好,耐热冲击性能优良,在涂料、粘结、浇注及层压等方面得到
广泛的应用。热固性酚醛树脂与环氧树脂的混溶性好,混合后适用期可
达一周以上,刺激性小,易成型加工,所以普遍地应用于各种复合材料的
成型工艺中,如缠绕、层压及模压等。热固性酚醛树脂的用量约为环氧
树脂40%~50%,在160℃下固化约5h就能得到完全固化的产物。由于在加
热条件下酚醛树脂本身也发生交联反应,并释放出低分子物质,所以其
固化产物的致密性及机械性能不如酸酐固化体系
聚酰胺树脂。与多元胺类化合物相似,低相对分子质量聚酰胺树脂
中的胺基也可与环氧基反应形成交联结构。目前国内生产用作环氧树
脂固化剂的聚酰胺树脂,有650(胺值200)、651(胺值400)等几种牌号。
低相对分子质量聚酰胺在室温下黏度较大,为了降低其黏度,可以加入
少量的活性稀释剂。聚酰胺作为固化剂的用量可以很大,一般为环氧树
脂的40%~200%。这类固化剂的使用期短,它与脂肪族多胺一样,在低温
下也容易进行反应,挥发性与毒性很小。固化物具有韧性,低温性能好,
收缩小及尺寸稳定性好,但耐热性、耐湿热性及耐溶剂性能差。e.其他
固化剂除了以上介绍的固化剂之外,还有一些固化剂,它们使环氧树脂
固化的过程可能不限于某一种反应历程,而真正的反应过程尚不清楚。
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