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氢氧化亚铁和氢氧化铁是具有强烈;吸附性的凝胶体,重金属的氢氧
化物与氢氧化铁形成其沉淀而成为凝絮状的固体物质。如果单靠自然沉降
,速度太慢,而且凝絮状的固体物质悬浮在水中不能快速与水分离。因而
在气浮法设备中采用了一种特殊装置,能使空气在气浮槽中产生大量的小
气泡(平均直径勺20—30~m),这样大量的气泡粘附在凝絮体上,使其迅速
地飘浮到水面上,其结果是氢氧化物的凝絮体不是以沉降的形式而是以浮
渣的形式很方便地分离出来。由于重金属离子氢氧化物的溶度积很小,经
沉淀处理后,水中的重金属离子浓度就很低了,经应用表明,不少金属能
达到排放标准。
含有重金属离子的浮渣中仍含有占重量95%的水,还需进一步脱水。
可以采用3—5%聚丙烯酰胺(PAAm)溶液和浮渣作用,充分搅拌使之产生大
颗粒的絮状物,然后用离子机进行脱d(,也可采用机械吸滤法脱水
那么,气浮法是否可用于电刷镀废液的处理呢?原则上是可以的。但是
气浮法允许废液中重金属离子最大浓度为30ppm,而电刷镀废液中金属离子
含量往往高达几十g/1,因而气浮处理前必须加入大量水稀释,方能达到
其处理要求。这样,用水量太大,不仅造成水资源的浪费,而且铜、镍等
重金属离子将变成大量的氢氧化物浮渣,这不但在金属资源上造成巨大损
失,而且,在经济上是相当不合算的。
由于上述原因,针对电刷镀废液的特点,有关单位已研究了一条先电
解,后气浮的处理工艺路线。试验和应用表明,以处理铜、镍废液为例,
电解可回收95%的铜和70—8096以上的镍,即当电解铜达几十mg/1,镍达
18/1以下时,终止电解,电解后的废水再略加水稀释就可达到气浮要求,
进行气浮处理。这样处理结果,经环保部门测试,镍可达2mg/乙铜<0.mm
g/乙COD<100rug/乙符合排放标准。
电解—气浮法处理在经济上也是合理的,试验结果表明,处理).t普
通浓度的废液可回收铜和镍的价值为83.6元,而处理费用约2土元,得利6
9.5元。
根据电刷镀废液量少、金属离子浓度高等特点。一般一个使用单位一
天只有几升废液,因此建议将废液集中处理,可以由生产镀液的单位或用
量较大的修理网点及推广站购置一套处理设备即可,其他使用单位平时只
需将废液收集贮存,定时集中处理。据计算,一个城市或一个地区有一套
处理6t的装置已足够。
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